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  • 定型機之棉織物特白(白色)產品泛黃原因分析及預防措施

    發布時間:2022-11-15 點擊:

    涂層機、定型機、地毯機專業生成廠家無錫前洲興華機械2022年11月15日訊 棉織物白色產品,是當前印染加工當中最為常見的染色品種之一,同時易出現各種問題。印染廠在漂白助劑(特別是熒光增白劑)和漂白工藝上作不少試驗,提高了漂白產品白度,滿足客戶要求。然而,一些特白產品黃變現象引起了客戶的注意,有些廠家的產品在生產時白度很好,然而在貯運和銷售過程中卻發生明顯的黃變,本文進行簡單分析。


    01

    熒光增白劑的感光降解


    特白產品一般要用熒光增白劑處理,一些廠家為了提高白度,對熒光增白劑的選用作了不少試驗,但往往僅著眼于白度的提高,而忽視對增白劑有關牢度指標的測試。


    在長時間光照下,熒光增白劑將可能感光降解,使特白產品產生黃變現象,在這種情況下,熒光增白劑的耐光性、耐熱性指標就很重要了。


    熒光增白劑在紫外線作用下,其分子被逐漸破壞,因此增白織物的效果隨著曝曬時間增加而漸漸減退。各種熒光增白劑的日曬牢度各不相同,日曬牢度主要取決于熒光增白劑的分子結構、取代基的性質和位置,提高日曬牢度是熒光增白劑的發展重點。提高熒光增白劑的純度也能在一定程度上防止黃變,這也是增白劑的一個發展方向。為減輕特白產品黃變,要注意選用日曬牢度好、純度高的熒光增白劑。


    02

    生產工藝方面的因素


    1、前處理不充分

    棉纖維中含有90%的纖維素,還含有10%左右的天然雜質(稱為纖維素共生物):包括果膠、含氮物質、蠟狀物質、灰分(無機鹽類)、色素和棉籽殼。由于精練、漂白工藝的缺陷,棉的雜質未除盡或底白太差,將會導致泛黃。因此對于特白產品,要注意加強前處理,漂白程度盡量加強些,以提高織物底白。


    2、漂白用水質不良

    其產生黃斑可能是由于漂白用水質不良,含二價鐵離子較高所致,二價鐵離子日久被氧化成三價鐵離子,這樣就在紗線上形成黃斑。這種黃斑不但影響外觀質量,同時還會使纖維脆損。


    3、雙氧水沒洗干凈

    除氧不透,帶酸帶堿,雙氧水洗不干凈,柔軟劑等都會產生泛黃。


    4、工藝不一樣

    工藝不一樣也會產生不一樣的黃變。如酸堿值太高或太低,還有就是陽硅油型的柔軟劑不一樣等。


    5、增白劑用量過高

    增白劑用量過高會使織物泛黃,尤其在放置一段時間織物回潮率越大黃變越明顯,不能一味的用提高加白劑用量來達到白度要求。


    增白劑使用過量過多,由于織物上黃光的強度是有限的, 因此抵消該黃光(主波長在570nm 左右)所需要的由熒光增白劑吸收紫外線而發射出的黃光的補色光--藍紫色光也是有限的。


    當增白劑的濃度提高到某一恰當濃度時,其發射出藍紫光的強度恰好與織物上的黃光強度相等,彼此恰好抵消,其增白效果最佳,可獲得最高的白度值。此時的增白劑濃度為此熒光增白劑的,但若增白劑的用量超過泛黃點,織物上吸收藍紫色光強度大于抵消織物上黃光的強度時,增白劑所反射出的藍紫光表現得極為明顯,同時因增白劑的各種組成基團不同,所呈現的不同色調(如青光紫、紅光藍等)也較明顯地表現出來,上述因素綜合作用的結果,使織物的灰色調增加,其作用隨著白度下降。另外,不同的增白劑都有泛黃點即最佳濃度,且不用品種的增白劑泛黃點不同。


    熒光增白劑的增白只是光學上的增亮補色,并不能代替化學漂白,因此在做熒光增白前需對加工品種進行前處理加工,或者使用前處理增白一浴法加工處理織物。


    03

    柔軟劑的選用


    陽離子型柔軟劑一般是脂肪酸或脂肪酰胺衍生的叔胺鹽或季銨鹽,具有優良的柔軟效果,而且對纖維的吸附性大,即使濃度很低也能充分吸附,因此很多廠家選用陽離子型柔軟劑。但是,陽離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性不太好,在產品長期的貯運和銷售過程中,柔軟劑的胺基也有可能被氧化,從而引起特白產品一定程度的泛黃。因此對特白織物最好不要選用陽離子柔軟劑。


    陰離子型柔軟劑一般組分是:烷基硫酸鹽、硫酸化脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基醚的硫酸酯鹽、烷基磷酸鹽等。陰離子柔軟劑手感平滑,具有再潤濕性,用于棉纖維上吸水性好,耐洗性差。陰離子型柔軟劑與棉用熒光增白劑相容性好,一般不會降低增白劑效果或發生色變。


    04

    抗氧化劑有關的氨氮化物


    在抗氧劑和氮氧化物存在的況下,對特白產品的影響大致為以下方面。


    1、抗氧劑的存在及影響

    抗氧劑可能存在于纖維本身,如棉纖維在生長中使用了殺蟲劑。也可能來源于紡織加工過程,紡紗、織布和染整加工中使用的助劑可能含有抗氧劑的成分。


    抗氧劑更主要的是存在于包裝材料中,坯布和成衣一般采用塑料材料包裝,塑料材料加工時,為了防止老化,一般添加抗氧劑,常用酚類抗氧劑:2,6-二叔丁基-4-甲基酚(簡稱BHT)。BHT在氮氧化物(NO )存在條件下將發生變化。


    從反應情況看出,BHT在NO 存在的情況下硝基化,硝化衍生物在中性至堿性條件下呈黃色,在酸性條件下呈無色。


    2、由抗氧劑引起黃變問題的解決方法

    在生產和存放場所避免氮氧化物的存在,特別是沒有直接氣體加熱裝置或大型發動機在附近,要對生產和存放場所中氮氧化物情況進行監測。


    在紡織加工過程中避免使用含有抗氧劑成分的化學品,特別是盡量避免使用含酚類抗氧劑的包裝材料。


    控制坯布布面pH值5—6。


    前面談到BHT硝化衍生物在酸性條件下呈無色。但同時考慮到一般棉的熒光增白劑耐酸性能不高。因此認為控制坯布布面pH值5—6為宜??梢栽谂鞑己筇幚頃r用適量的酸處理,最好是不揮發性酸,比如檸檬酸和酒石酸,同時要做好工藝試驗,控制好坯布布面的pH值(指抽取液pH值)。


    抽取液pH值測試方法:
    取(5.0±0.1)g的待測坯布,剪成1cm x 1 cm碎片,在200 mL燒瓶中注入50mL蒸餾水,加蓋,煮沸,保持微沸2 min。然后將燒瓶遠離熱源,投入布料碎片,將燒瓶蓋子蓋上,放置30 min。在這期間時而旋松蓋子,晃動燒瓶。30min后,用pH值計測定pH值。通過以上措施可以減輕由于抗氧劑引起的黃變問題。


    3、漂白織物存儲

    漂白織物當存放不當,當存放的地方有酸或氯等氣體時,會使織物泛黃和織物斑點由點擴大成塊,成面以及滲化到織物的上下各層。


    05

    預防及解決方法


    1、在生產過程中應采取一系列相應措施,如在煮漂過程中,酸洗后的水洗一定要充分;皂洗要盡量減少皂質的殘留;加白時應使用軟水及控制 pH值偏堿性( pH 8-9);選用的熒光增白劑應選耐酸性較好的產品。


    2、傳統工藝流程是: 練漂 → 熱水洗 → 過酸 →脫氧 → 水洗。在排液熱水洗后過冰醋酸。冰醋酸是揮發性酸,滲透能力差,只能中和纖維表面的燒堿,難以滲透到纖維內部。尤其是厚重織物,往往在纖維內部殘留燒堿。因此改用中和酸,中和酸不僅可以中和纖維表面的燒堿,也能中和纖維內部的燒堿,可以達到完全中和的效果。同時過酸的時間和溫度也要嚴格控制,以便中和徹底,因此將過酸時間適當延長。這對厚重織物的漂白尤其重要。


    3、柔軟劑的選擇。陽離子柔軟劑、弱陽離子柔軟劑及普通硅油手感柔軟,都會引起白色織物不同程度的黃變。因此要對柔軟劑加以選擇和確認。


    4、加工織物應避免與酸或氯等氣體接觸。


    5、控制水質,盡量應使用軟水。水質硬度高,增白效果會下降。水中如含酸、游離氯及銅、鐵等重金屬離子會顯著影響增白效果。


    6、控制熒光增白劑用量。


    06

    編后語


    純棉白色產品在貯存和銷售過程中的黃變是多種因素交錯影響的結果,主要是受熒光增白劑的感光降解、會變色的柔軟劑、布面pH值、煙氣,尤其是與抗氧劑有關的氮氧化物的影響。


    為此,在生產中要注意前處理程度,熒光增白劑和柔軟劑的選用,布面pH值的控制等方面都要適應保持白度穩定性的要求。對放置場所中氮的氧化物要進行監測,坯布和成衣要避免存放在氮氧化物濃度較高的場所,要盡量避免日光直射,保持存放場所陰涼干燥。這樣才能保持特白產品白度的穩定性和持久性,從而滿足客戶要求。


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